Como fazer o papel?

1. Preparação de Estoque

A principal tarefa do processo de preparação de massa é garantir que a polpa possa ser transportada suavemente para a caixa de entrada após passar por processos de mistura fina, peneiramento, remoção de impurezas, adição de produtos químicos e controle de concentração. Nos processos de preparação de massa, os principais equipamentos incluem removedor de impurezas de alta eficiência, peneira de pressão de precisão, desaerador e múltiplas placas de água branca, que trabalham juntas para criar um ponto de partida de alta qualidade para o nascimento do papel.

2. Formação de caixa de entrada e teia de papel

O conceito central da caixa de entrada é fornecer condições ideais de preparação para a formação de folhas de papel. Ele pode espalhar uniformemente o material de papel ao longo da direção da largura da máquina de papel, garantindo que parâmetros-chave como pressão, velocidade, taxa de fluxo, concentração e orientação da fibra sejam controláveis ​​e uniformes. Além disso, a caixa de entrada pode dispersar eficazmente as fibras de celulose, impedindo-as de flocar e fornecer e manter uma proporção estável de cabeçote de dimensionamento e teia de celulose de acordo com os requisitos do processo.

3. O papel da seção de arame e imprensa

A principal tarefa da seção de arame da máquina de papel é espalhar uniformemente a polpa pulverizada da caixa de entrada na superfície Este processo envolve múltiplas etapas, como fixação de borda, salto de polpa, desidratação passo a passo e compósito intercamada, com o objetivo final de criar uma teia de papel úmida com certa secura e resistência. do tecido formador .

A missão principal da seção de prensa da máquina de papel é desidratar profundamente a folha de papel úmida transportada pelo departamento de folha para melhorar sua secura e aumentar a resistência inicial do papel. Além disso, o departamento também utiliza várias tecnologias de tratamento de superfície de rolo de prensa para decorar finamente a superfície do papel.

4. Secagem e Tratamento de Superfície

A principal tarefa da seção de secagem da máquina de papel é receber a folha de papel transportada pela seção de prensa e usar o efeito de transferência de calor do cilindro do secador para remover profundamente a umidade do papel. Esta etapa visa garantir que o papel atinja o teor de umidade necessário para o próximo processo.

O objetivo do dimensionamento de superfície é cobrir uma camada de adesivo na superfície do papel para aumentar sua resistência superficial, melhorar sua resistência à água e ajudar a melhorar o problema de empenamento e a adesão intercamadas do papel acabado.

A calandra é dividida em dois tipos: calandragem dura e calandragem suave. Seu objetivo principal é melhorar o nivelamento do papel e otimizar a curva de espessura da folha de papel. Para papelão revestido, a calandragem dura pode fornecer um material base de maior qualidade para a máquina de revestimento, garantindo assim o efeito de revestimento. E a calandragem suave decora ainda mais a superfície do revestimento, melhorando efetivamente vários indicadores, como o brilho do papel acabado.

5. Bobina e processos subsequentes

A principal tarefa de uma máquina de revestimento é aplicar uniformemente o revestimento ou adesivo na superfície do papel, com o objetivo de aumentar a suavidade e o brilho do papel e melhorar sua capacidade de impressão.

O objetivo do processo de bobina é enrolar ordenadamente o papel processado pela máquina de revestimento em formato de rolo, a fim de fornecer matéria-prima adequada para o processo de rebobinagem subsequente.

Neste ponto, o processo básico de produção de papel está quase concluído. Os processos subsequentes de rebobinamento, rebobinamento, placa de corrente transportadora totalmente automática, embalagem off-line, etiquetagem e embalagem de rolo são todos concluídos por equipamentos auxiliares na produção de papel. Uma compreensão abrangente desses processos nos fornecerá uma base fundamental para uma análise aprofundada de cada etapa.