Você conhece os requisitos da seção de prensas para máquinas de papel?

Requisitos de configuração para a seção de impressão da máquina de papel:

Ao projetar uma nova máquina de papel ou modernizar uma já existente, inevitavelmente se deparará com o problema de configurar a seção de prensa da máquina de papel. A configuração da seção de prensagem envolve o projeto esquemático da seção de prensagem, envolvendo principalmente a seleção do método de coleta de papel, o número de zonas de prensagem e o formato de cada zona de prensagem.

1. Princípio de configuração da seção de imprensa

A configuração da seção da prensa depende principalmente de três fatores principais: o tipo e a qualidade do papel, o tipo e a proporção da polpa e a velocidade da prensa. Ao considerar a configuração da secção de prensas, pode-se partir da sua função e tarefa, e combinar requisitos técnicos e económicos gerais. Isso pode ser resumido nos seguintes princípios:

(1) Sob a premissa de que o processo de desidratação está em conformidade com as características de desidratação da pasta de papel, a máxima eficiência de desidratação e quantidade de desidratação possíveis devem ser alcançadas, a fim de atingir a maior secura possível da folha de papel.

(2) Atender aos requisitos de diversos processos de processamento ou tratamento necessários para as características do papel.

(3) O método e a rota de transferência da folha de papel devem atender aos requisitos de operação segura e conveniente, sem afetar a qualidade do papel, e devem ser adequados para a faixa de velocidade projetada da máquina de papel.

(4) A forma estrutural, a gramatura e o material do feltro da prensa atendem aos requisitos de desidratação ou transporte de papel e podem ter uma vida útil mais longa. O feltro com a mesma forma estrutural e gramatura deve ter o mesmo comprimento para reduzir a quantidade de armazenamento de materiais valiosos.

(5) Os acessórios para o feltro de prensagem podem efetivamente manter o feltro limpo e em condições adequadas, e os tipos de acessórios devem ser tão simples e uniformes quanto possível para reduzir o trabalho de manutenção.

(6) O descarte de papel danificado é conveniente, sem preocupação com o acúmulo de papel danificado.

(7) A estrutura da moldura e o projeto do layout facilitam a substituição do feltro, bem como a observação, inspeção e manutenção.

(8) O sistema de controle é simples de operar e fácil de manusear, visando alcançar, tanto quanto possível, uma operação centralizada em pontos específicos ou uma operação centralizada geral.

(9) Adote componentes padronizados tanto quanto possível para aumentar a intercambialidade e reduzir o número de peças sobressalentes.

Além disso, a consistência com a seção formadora, seção secadora, etc. também deve ser considerada em termos do nível de mecanização e automação da configuração.

2. Seleção do método de prensagem e número de zonas de prensagem

A forma e o número de prensas são determinados com base nas características de desidratação e em determinados requisitos de qualidade do papel, tendo em conta a configuração existente da secção de prensas da máquina de papel ou os resultados de testes intermédios, de acordo com a proporção de matéria-prima do papel.

(1) A seção de prensas de uma máquina típica de papel cultural emprega três prensas de desidratação. Às vezes, uma quarta prensa é adicionada para melhorar a desidratação ou melhorar a uniformidade de ambos os lados da folha de papel. Para polpa que é mais fácil de desidratar, é usada uma forma de prensa de alta eficiência, linha de alta pressão e menos passagens de prensa. Para polpa viscosa, a desidratação é obtida através de múltiplas passagens de prensa com pressão de linha mais baixa. A primeira geralmente usa uma ou duas prensas a vácuo em máquinas de papel mais antigas, enquanto as seções de prensas mais novas empregam uma prensa composta que consiste em rolos de prensa a vácuo e rolos de prensa ranhurados. Este último usava anteriormente de três a cinco prensas a vácuo, prensas positivas comuns e prensas reversas para formar a seção de prensas. Alternativamente, três a quatro passagens de prensa a vácuo, prensa corrugada, prensa de separação ou prensa quente podem ser usadas para desidratação.

(2) Quando é necessário um bom volume (baixa estanqueidade) do papel, são necessárias pressões lineares mais baixas, diâmetro maior do rolo de prensagem e menos zonas de prensagem. Por exemplo, a maioria das máquinas de papel sanitário possui apenas uma prensa de rolos, às vezes complementada por outra prensa, e às vezes equipada com duas prensas de rolos. À medida que a velocidade da máquina aumenta de baixa para alta, os tipos de rolos podem ser selecionados em ordem como rolos de prensa revestidos de borracha plana, rolos de prensa ranhurados, rolos de prensa a vácuo , rolos de prensa de sapata.

(3) A primeira prensa tem a maior capacidade de desidratação e o feltro também é o mais sujeito a sujeira. É provável que a gravação ocorra na primeira prensagem e muitas vezes é uma peça fundamental que limita o aumento da velocidade do veículo. Portanto, deve-se dar prioridade à seleção de uma prensa com alta eficiência de desidratação, como uma prensa a vácuo, e equipá-la com um dispositivo eficiente de lavagem de feltro.

(4) Quando ambos os lados da folha de papel exigem boa lisura, vários tipos de prensas de contra-aperto são frequentemente equipados na seção de prensa para reduzir a diferença de suavidade entre os dois lados da folha de papel causada pela compressão e desidratação durante a prensagem, ou para eliminar ou reduzir a diferença de suavidade entre os dois lados da folha de papel formada pela primeira. Para alguns tipos de papel que exigem alta suavidade em ambos os lados, também são equipadas prensas de alisamento.

(5) Para papel grosso ou papelão com alta gramatura, prensas de feltro duplo ou prensas de desidratação de alta eficiência de fluxo vertical de feltro duplo são frequentemente usadas como primeira prensa. Para papel fino com baixa gramatura, o fenômeno de reumedecimento em ambos os lados é relativamente proeminente nas prensas de feltro duplo, portanto, as prensas de feltro duplo geralmente não são usadas.

(6) As máquinas de papel que produzem papel com baixa resistência à umidade e operam em altas velocidades geralmente adotam a prensagem de compostos. Para máquinas de papel cultural e máquinas de papel ondulado, a prensagem de compostos tornou-se uma configuração padrão para máquinas de papel de média a alta velocidade. Isto ocorre porque a prensagem do composto move a primeira tração do tipo aberto da folha de papel para a terceira ou quarta zona de prensagem, permitindo que a folha de papel tenha resistência úmida suficiente para suportar a tensão gerada pela tração do tipo aberto em altas velocidades.

(7) Para grandes máquinas de papel ou cartão de alta velocidade, é aconselhável equipá-las com uma seção de prensa direta e fechada, e o método de prensagem pode ser prensagem com rolos de grande diâmetro ou prensagem de sapata.

3. Seleção do método e dispositivo de coleta de papel

A selecção do dispositivo de transferência para transferir a folha contínua de papel do tecido de formação para a secção de prensa está relacionada com o peso base e a velocidade da máquina da folha contínua de papel. Para máquinas fourdrinier de baixa velocidade que produzem tipos de papel com alta resistência à umidade, papel de tração comum de tipo aberto pode ser usado para simplificar a estrutura e reduzir custos operacionais e de manutenção.

Para máquinas de papel Quando a velocidade da máquina é ligeiramente alta, é necessário um rolo de retorno a vácuo para garantir que a folha de papel não caia quando o feltro gira. O papel de seda de baixa gramatura também é frequentemente produzido usando o método de lapidação em máquinas de papel de baixa velocidade. com molde cilíndrico e máquinas de cartão, geralmente é usado o método de lapidação tradicional.

Atualmente, as máquinas de papel Fourdrinier recentemente projetadas são geralmente equipadas com dispositivos de coleta de papel por sucção a vácuo quando a velocidade da máquina excede 200 m/min. Para máquinas de papel que produzem tipos de papel de baixa gramatura, como máquinas de papel tissue fourdrinier, podem ser adotadas caixas de sucção com estruturas simples e compactas.

Um dispositivo de corda guia de papel geralmente é necessário para compressão suave e anti-compressão.