Princípio de trabalho da tela de pressão e sua aplicação na máquina de papel

A tela de pressão é um equipamento de triagem extremamente importante na produção moderna, usada principalmente para remover impurezas como colóides, cascalho, plásticos etc. em polpa. Sua separação pode ser dividida na tela de pressão centrífuga e na tela de pressão diferencial com base na teoria do processo de fabricação de polpa e papel e da teoria dos fluidos. A tela de pressão centrífuga gera campo de força centrífuga por meio de rotação de alta velocidade do rotor interno para obter separação de líquido sólido, que é adequado para a triagem grossa (separação de tamanho de partícula de 0,5-2,0 mm), enquanto a tela de pressão diferencial depende do gradiente de pressão de alimentação para a triagem de pulpante, que é adequada para a triagem fina (0.05-0.5.5.

Princípio de trabalho na tela de pressão

A tela de pressão centrífuga possui um rotor para gerar pressão adicional. O rotor geralmente está localizado na cesta de tela e é acionado por um dispositivo de condução para girar em alta velocidade. Ao girar, as lâminas exercem força na polpa circundante, fazendo com que a polpa produza movimento rotacional e fluxo axial. Nesse processo, a rotação do rotor gerará pressão adicional sob a polpa, aumentando ainda mais a potência da polpa para passar pela tela. Além disso, o contato entre as lâminas e a pasta durante a rotação do rotor é periódico, o que formará um efeito de pulso na pasta para ajudar a quebrar as flocos e as camadas de impureza na superfície da tela, para que as fibras possam passar pela tela com mais tranquilidade, mantendo a permeabilidade e impedindo que a tela seja bloqueada.

A pasta da tela de pressão diferencial entra na tela de pressão da porta de alimentação a uma certa pressão sob energia externa. Essa pressão de entrada de polpa é a força de acionamento inicial para que a polpa flua na tela (a pressão da entrada da polpa será mantida dentro de um determinado intervalo para garantir que a polpa possa entrar suavemente na tela de pressão e executar operações subsequentes de triagem). Como a tela de pressão está equipada com uma cesta de tela e uma malha de tela, há uma diferença espacial entre o interior e o exterior da cesta de tela. Quando a polpa entra na cesta de tela, devido ao efeito de barreira da malha da tela em diferentes componentes na polpa, uma diferença de pressão se formará gradualmente em ambos os lados da malha da tela (a diferença de pressão é a principal força de motivação para empurrar fibras qualificadas na polpa através da malha da tela)

Separação de fibras:

Under the combined influence of the pressure difference and the additional pressure and pulse effect generated by the rotor, qualified fibers in the pulp, that is, fibers with a size smaller than the screen mesh aperture or gap width, will be pushed through the screen mesh by pressure and enter the collection area outside or inside the screen basket (depending on whether the pressure screen is an outflow type or an inflow type), becoming good pulp after screening, discharged from the discharge port, and entrando no processo subsequente.

Retenção de impureza

As impurezas na polpa, como partículas, feixes de fibras, adesivos, etc., cujo tamanho é maior que a abertura ou lacuna de malha, não podem passar pela malha e serão retidos dentro da malha. À medida que a polpa flui, eles acabam sendo descarregados da saída de escória, alcançando assim a separação de fibras e impurezas e alcançando o objetivo de triagem e purificar a polpa.

A tela de pressão tem muitas funções na indústria de fabricação de papel

(1) Separação de grandes impurezas de partículas: No estágio inicial de pulpação, a polpa bruta geralmente contém várias partículas grandes (lascas de madeira, cascalho). A tela grossa na tela de pressão pode usar os maiores orifícios e lacunas para interceptar e separar essas impurezas por meio da diferença de força centrífuga ou pressão, impedindo que as impurezas entrem no processo subsequente e causassem desgaste, bloqueio e outros danos ao equipamento.

(2) Remoção de pequenas impurezas: para pequenos feixes de fibra, como cascalho e adesivos na polpa bruta, a tela fina e a tela de purificação da tela de pressão podem desempenhar um papel eficaz. Essas pequenas impurezas podem ser removidas da polpa através dos orifícios de malha menores ou lacunas de malha na cesta da tela, melhorando assim a pureza da polpa e estabelecendo a base para a subsequente produção de papel de alta qualidade.

(3) Classificação pelo comprimento da fibra: As fibras usadas na fabricação de papel são de diferentes comprimentos, que têm efeitos diferentes nas propriedades do papel. Os graus de tela de pressão e exibem as fibras de acordo com as especificações e os princípios de trabalho da tela. (Na produção de papel especial, são necessárias fibras de comprimentos específicos. A tela de pressão separa essas fibras longas ou curtas, para que as fibras no processo subsequente possam ser mais uniformes, melhorando bastante a força e a uniformidade do papel)

(4) Durante o processo de pulpação, a qualidade das fibras também varia. Algumas fibras não podem ser totalmente dissociadas ou têm defeitos. A tela de pressão pode distinguir entre fibras de melhor qualidade e fibras de baixa qualidade por meio da triagem, garantindo que as fibras usadas para a criação de papel tenham melhor qualidade e desempenho, melhorando assim a qualidade geral do artigo.

(5) Estabilizar a concentração da polpa: a uniformidade da concentração de polpa é extremamente importante para a qualidade do papel. Durante o processo de triagem, a tela de pressão agita e mistura ainda mais a polpa para tornar a distribuição de fibra e água na polpa mais uniforme, estabilizando assim a concentração de polpa. Isso ajuda a obter uma quantidade estável de papel durante o processo de criação de papel e a evitar problemas como espessura desigual e força inconsistente do papel.

(6) Promover fluxo uniforme de pasta: o rotor da tela de pressão produzirá um estado de fluxo específico na pasta durante a operação. Esse estado de fluxo é propício a quebrar os flocos na pasta, tornando as fibras mais dispersas e tornando a pasta fluir mais uniformemente em todo o cilindro da tela. O fluxo uniforme de pasta pode garantir uma distribuição uniforme de fibra durante o processo de formação de papel, melhorar a uniformidade e a aparência da qualidade do papel.

(7) Otimize o processo de produção: através da triagem eficaz por tela de pressão, as impurezas e as fibras não compatíveis na polpa podem ser separadas, tornando o processo subsequente tornando o processo mais suave (usando a tela de pressão antes que a criação de papel possa melhorar a qualidade da entrada de polpa e melhorar a eficácia de papel e a operação de papel e melhorar a operação de papel e melhorar a operação da máquina de papel.

(8) Reduzir custos de manutenção do equipamento: A tela de pressão pode remover as impurezas na polpa antecipadamente, reduzir o bloqueio e o desgaste das impurezas nas máquinas de polpa subsequentes e nos equipamentos de fabricação de papel, reduzem a taxa de falha e a frequência de manutenção e estendem a vida útil do equipamento.