O que é rotor de tela de pressão

Estrutura Base da Tela de Pressão

A peneira de pressão é um dispositivo que separa as impurezas com base na diferença de morfologia entre as impurezas e as fibras boas da polpa. Sua estrutura típica é mostrada na peneira de pressão rotativa, que inclui principalmente rotor de folha, cesta de peneira , tubo de entrada de polpa, tubo de rejeição e tubo de rejeição. O design do rotor da peneira é engenhoso, incluindo uma superfície de montagem conectada ao eixo, uma superfície de impulso na frente e uma superfície de sucção na cauda, ​​que são conectadas para formar um arco convexo para fora, visando otimizar a eficiência do processamento de celulose.

Princípio de funcionamento do rotor de tela de pressão

O processo de trabalho da peneira de pressão rotativa é o seguinte: a polpa entra no interior da cesta da peneira através do tubo de entrada da polpa sob uma pressão específica, a polpa boa passa pelos orifícios da cesta da peneira sob a diferença de pressão, e a escória de polpa mais pesada se move de cima para baixo em direção ao tubo de descarga de escória. Vale ressaltar que a folga entre o rotor da peneira de pressão e a cesta da peneira é controlada com bastante precisão. Na frente do rotor, à medida que o espaço entre a superfície da hélice e a placa da peneira se estreita gradualmente, a pressão sobre a polpa aumenta gradativamente, o que ajuda as boas fibras da polpa a passarem suavemente pela cesta da peneira; Na cauda do rotor, o aumento gradual da folga entre a superfície de sucção e a cesta da peneira leva a uma diminuição gradual da pressão e à geração de pressão negativa. Este projeto tem um efeito de recuo na pasta presa à cesta da peneira, evitando efetivamente o bloqueio da cesta da peneira.

O problema normal do rotor de tela

Quando a polpa flui através da superfície de trabalho do rotor da peneira, fortes efeitos de vórtice são gerados devido à interação entre os vórtices e a superfície de trabalho do rotor da peneira, bem como à influência mútua entre os vórtices. Esses vórtices irão rapidamente se espalhar para fora e interagir com os vórtices dentro da tela, trocando impulso, resultando em um aumento na velocidade instantânea e no impulso dos vórtices ejetados. No entanto, este tipo de injeção de vórtice aumentará o arrasto das pás do rotor da tela e, ao mesmo tempo, o aumento no momento do vórtice também aumentará a potência ineficaz durante o processo de triagem, reduzindo assim a eficiência geral da triagem. Portanto, projetar um novo tipo de rotor de peneira de pressão é particularmente importante, com o objetivo de reduzir a resistência durante a operação, melhorar a eficiência da peneira e alcançar a conservação de energia e a redução do consumo.

A melhoria e o novo design do rotor de tela

A superfície de instalação e o design da superfície da hélice do novo rotor da tela de pressão continuam a estrutura clássica da tela de pressão tradicional. No entanto, a principal melhoria reside na superfície de sucção do rotor da peneira, onde várias fileiras de ranhuras paralelas são habilmente projetadas, dispostas na mesma direção da direção de funcionamento do rotor. Combinando tradição com inovação, o novo design continua a estrutura clássica e adiciona ranhuras paralelas na superfície de sucção para reduzir o impulso e a resistência do vórtice.

A forma e o tamanho da seção transversal de cada fileira de ranhuras são cuidadosamente projetados para manter uma altura consistente e obter distribuição contínua na superfície de sucção. As formas de seção transversal opcionais incluem retangular, em forma de V e em forma de U, sendo a forma retangular a mais preferida.

Seguimos uma série de princípios na seleção do tamanho do canal. A profundidade da seção transversal da ranhura deve ser controlada entre 0,5-3 mm e não exceder 1/4 da espessura máxima do rotor da tela. Ao mesmo tempo, a largura máxima da seção da ranhura é definida como 0,5-5 mm e o espaçamento entre as ranhuras adjacentes é 1,1-2 vezes a largura máxima da seção da ranhura. Quanto mais longa e maior for a concentração das fibras de polpa peneiradas, maior será o tamanho do sulco correspondente. O tamanho específico da ranhura precisa ser cuidadosamente determinado com base nas condições operacionais experimentais e práticas, mas deve-se garantir que o comprimento da ranhura não exceda o comprimento da superfície de sucção e seja consistente com o comprimento da superfície de sucção.

O princípio de funcionamento deste projeto é reduzir o fluxo lateral de vórtices na superfície do rotor usinando várias fileiras de ranhuras na superfície de trabalho (ou seja, superfície de sucção) do rotor da tela que são consistentes com a direção de operação do rotor, reduzindo assim a frequência de troca de momento entre os vórtices e a velocidade instantânea dos vórtices da superfície. Este projeto não apenas reduz o impulso dos redemoinhos de superfície, mas também reduz efetivamente o coeficiente de arrasto superficial do rotor, economizando assim energia de peneiramento e melhorando a eficiência de peneiramento.

Além disso, este design também traz múltiplos efeitos benéficos. Em primeiro lugar, ao usinar ranhuras na superfície de sucção do rotor da peneira, a resistência durante o processo de peneiramento pode ser efetivamente reduzida, melhorando assim a eficiência da peneiramento. Em segundo lugar, o desenho destas ranhuras não só reduz o peso do rotor da peneira e reduz ainda mais o consumo de energia da peneira, mas também ajuda a economizar materiais e a reduzir os custos de fabricação. Além disso, essas ranhuras paralelas na superfície de sucção têm efeitos direcionais e de dispersão nas fibras de celulose, o que ajuda a manter a consistência no arranjo das fibras e reduz a floculação das fibras, facilitando a passagem das fibras através dos orifícios da peneira na placa da peneira, melhorando ainda mais a eficiência da peneiração.

Em última análise, este design fornece aos usuários uma solução de rotor de tela de pressão que funciona de maneira suave, eficiente e consome pouca energia.