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Os primeiros elementos de desidratação da máquina de papel eram feitos principalmente de polietileno de alta densidade (HDPE), o que já era bastante comum na época. No entanto, com a melhoria contínua da velocidade de operação das máquinas de fabricação de papel e o rápido desenvolvimento da ciência dos materiais, os materiais cerâmicos adotaram gradualmente a posição dominante devido à sua excelente resistência ao desgaste e baixas características de atrito. Os materiais cerâmicos incluem alumina, zircônia, nitreto de silício, carboneto de silício e seus derivados modificados.
O elemento moderno de desidratação de cerâmica geralmente adota um projeto de estrutura de camada dupla: a parte em contato direto com o tecido formador é uma camada de cerâmica resistente ao desgaste, e o suporte abaixo é feito de material de fibra de vidro, que está firmemente conectado à camada de cerâmica através da cola ou estrutura mecânica, formando um blade estável.
Em primeiro lugar, existe a zona de desidratação da gravidade, que é a etapa principal no processo de desidratação do papel. Este estágio utiliza a gravidade para remover a umidade do papel. Incluindo principalmente a formação de quadros e a gravidade hidrofólio.
Em seguida, é a zona de desidratação de baixo vácuo, onde materiais de cerâmica com boa respirabilidade e resistência ao desgaste são usados para remover ainda mais a umidade do papel através de um ambiente de baixo vácuo. Os componentes de desidratação de cerâmica nessa área incluem principalmente lâmina de papel alumínio e lâmina de baixo alumínio a vácuo. Entre eles, a lâmina de papel alumínio é composta de papel alumínio cerâmica e papel alfatuito de polietileno de polietileno (HDPE), dispostos em intervalos.
Em seguida, é a zona de desidratação de alto vácuo, que requer o uso de componentes cerâmicos mais duráveis para suportar os desafios colocados por ambientes de alto vácuo e garantir desidratação eficiente. O painel absorvente de água de alto vácuo atinge uma transição suave da desidratação de baixo vácuo para a desidratação rápida de alto vácuo através da forte sucção da bomba de vácuo, acelerando assim o processo de secagem do papel, melhorando o efeito de deidratação e otimizando a qualidade da formação do papel.
Finalmente, existe a zona de prensagem e desidratação, onde a umidade no papel é espremida pelo processo de prensagem. A caixa de sucção de feltro, como um componente importante da área de prensagem e desidratação, tem um design inteligente e prático. Usando uma combinação de 2 ou 3 lâminas de slot, uma estrutura de slot única ou dupla pode ser construída, com uma faixa de largura de costura definida em 1015 mm, removendo efetivamente a umidade do feltro da prensa.
Placa de formação
Principal
Caixa de sucção de feltro
Caixa de sucção a vácuo baixa/alta
Folha de mtr
Material: UHMW/tampa superior de cerâmica + caixa de aço inoxidável
Os produtos acabados mostram
Os primeiros elementos de desidratação da máquina de papel eram feitos principalmente de polietileno de alta densidade (HDPE), o que já era bastante comum na época. No entanto, com a melhoria contínua da velocidade de operação das máquinas de fabricação de papel e o rápido desenvolvimento da ciência dos materiais, os materiais cerâmicos adotaram gradualmente a posição dominante devido à sua excelente resistência ao desgaste e baixas características de atrito. Os materiais cerâmicos incluem alumina, zircônia, nitreto de silício, carboneto de silício e seus derivados modificados.
O elemento moderno de desidratação de cerâmica geralmente adota um projeto de estrutura de camada dupla: a parte em contato direto com o tecido formador é uma camada de cerâmica resistente ao desgaste, e o suporte abaixo é feito de material de fibra de vidro, que está firmemente conectado à camada de cerâmica através da cola ou estrutura mecânica, formando um blade estável.
Em primeiro lugar, existe a zona de desidratação da gravidade, que é a etapa principal no processo de desidratação do papel. Este estágio utiliza a gravidade para remover a umidade do papel. Incluindo principalmente a formação de quadros e a gravidade hidrofólio.
Em seguida, é a zona de desidratação de baixo vácuo, onde materiais de cerâmica com boa respirabilidade e resistência ao desgaste são usados para remover ainda mais a umidade do papel através de um ambiente de baixo vácuo. Os componentes de desidratação de cerâmica nessa área incluem principalmente lâmina de papel alumínio e lâmina de baixo alumínio a vácuo. Entre eles, a lâmina de papel alumínio é composta de papel alumínio cerâmica e papel alfatuito de polietileno de polietileno (HDPE), dispostos em intervalos.
Em seguida, é a zona de desidratação de alto vácuo, que requer o uso de componentes cerâmicos mais duráveis para suportar os desafios colocados por ambientes de alto vácuo e garantir desidratação eficiente. O painel absorvente de água de alto vácuo atinge uma transição suave da desidratação de baixo vácuo para a desidratação rápida de alto vácuo através da forte sucção da bomba de vácuo, acelerando assim o processo de secagem do papel, melhorando o efeito de deidratação e otimizando a qualidade da formação do papel.
Finalmente, existe a zona de prensagem e desidratação, onde a umidade no papel é espremida pelo processo de prensagem. A caixa de sucção de feltro, como um componente importante da área de prensagem e desidratação, tem um design inteligente e prático. Usando uma combinação de 2 ou 3 lâminas de slot, uma estrutura de slot única ou dupla pode ser construída, com uma faixa de largura de costura definida em 1015 mm, removendo efetivamente a umidade do feltro da prensa.
Placa de formação
Principal
Caixa de sucção de feltro
Caixa de sucção a vácuo baixa/alta
Folha de mtr
Material: UHMW/tampa superior de cerâmica + caixa de aço inoxidável
Os produtos acabados mostram
