Você conhece a função de formar placa na máquina de papel Fourdrinier?

A placa formadora é o primeiro componente sob a seção de arame atrás do rolo de peito da máquina de papel foudrinier, que desempenha um papel no suporte do tecido formador e no controle da quantidade de água removida da seção de arame.

À medida que a largura da máquina de papel aumenta, o diâmetro do rolo peitoral também aumenta. Se o fluxo de polpa ainda estiver próximo da linha central do rolo de peito, existe uma distância considerável entre o ponto de assentamento e o primeiro rolo de mesa. Se a velocidade da máquina de papel for alta, ocorrerá uma grande desidratação no rolo peitoral, o que é adequado para alguns tipos de papel fino, mas para outras máquinas de papel, a desidratação severa durante a formação inicial é extremamente prejudicial para a formação da folha de papel. Isso fará com que as fibras fiquem em pé, afetando a resistência do papel resultante; Isso causará o vazamento de uma grande quantidade de pequenas fibras, resultando em mau desempenho em ambos os lados do papel; fazer com que a camada de fibra inicialmente depositada fique muito apertada, o que afeta a formação suave e a desidratação da polpa; Pode até fazer com que o tecido de formação afunde no rolo de peito, resultando num fenómeno de salto na superfície da malha e afectando a formação da folha de papel.

Nas modernas máquinas de papel fourdrinier de alta velocidade, a placa formadora é geralmente uma caixa composta por uma viga larga e plana e várias placas de corte de pequeno ângulo. O ponto de aterrissagem do fluxo de polpa está no plano próximo à borda principal da viga e da laje. Depois que o fluxo de celulose é conectado à rede, a desidratação lenta da viga plana e da laje pode estabilizar o fluxo de celulose. Em seguida vem a lâmina de corte com um ângulo de inclinação de cerca de 1°, que é usada para criar turbulência de baixa intensidade e desidratação adequada para evitar a reagregação das fibras.

O design e o uso da placa formadora são muito importantes. Para manter uma velocidade de fluxo longitudinal estável e evitar impactos durante o processo de alimentação, o primeiro passo é ter uma placa de formação que tenha sido retificada ou achatada; Em segundo lugar, é estritamente garantido que esteja paralelo à placa labial; Ajustar a distância entre eles para eliminar o efeito de refluxo e recuo na borda principal da placa formadora; Além disso, a borda principal da placa de formação deve ser ligeiramente inclinada para baixo para superar o impacto da polpa quando pulverizada na superfície da malha da placa de formação, caso contrário, a polpa irá gerar cristas onduladas na placa de formação. Se a placa de conformação for muito mais baixa que a tela de conformação, isso fará com que a água do arame recue e prejudique a estabilidade da polpa. Um estado inclinado típico da placa de formação. O grau de inclinação da placa formadora depende da situação específica.

A camada superficial de formação deve ser feita de materiais resistentes ao desgaste para reduzir o desgaste e danos ao tecido de formação. Materiais resistentes ao desgaste que não se deformam facilmente, como politetrafluoretileno, polietileno de alta densidade, cerâmica, etc.

A placa formadora feita de painel cerâmico sinterizado de alumina tem bom desempenho, é muito resistente ao desgaste, tem uma superfície lisa e pode ser transformada em uma borda reta e afiada para evitar empurrar a água de volta para a malha e danificar a camada de fibra inicialmente depositada. A cerâmica sinterizada não tem afinidade com a maioria das resinas e pode ser mantida limpa por muito tempo sem grudar ou entupir, com mínimos trabalhos de manutenção.