Problemas comuns durante a operação da tela formadora

1. Desgaste excessivo da borda da malha: O desgaste mais sério da maioria máquinas de papel está na junta com e sem vácuo (a orientação da borda da malha é 10-375px);

Método de tratamento: 1. Tente aumentar a largura das aberturas da caixa de vácuo que são escalonadas. 2. Adicione água lubrificante com pressão normal na borda da caixa de vácuo. 3. Adicione nervuras de reforço na posição adequada. 4. Verifique se o limpador de borda e a caixa de vácuo possuem bordas ou lacunas. Em particular, as juntas dos painéis cerâmicos são elos fracos. 5. Verifique a rede de fabricação de papel de poliéster para ver se as bordas de cada rolo estão muito desgastadas (o diâmetro fica mais fino após o desgaste, de modo que a tensão da rede é menor do que a da superfície normal da rede, o que acelera ainda mais o desgaste). )

2. O desgaste geral é muito rápido:

A qualidade do painel não é boa.

A tensão da malha é muito pequena, a tensão de retorno da malha de camada única é de 3-4kg/cm, e a tensão de retorno de mais de duas camadas formando malha é de 5-6kg/cm.

Os enchimentos de fio de poliéster são de baixa qualidade.

A grande quantidade de enchimento na malha é perdida e há muitas partículas de enchimento entre a malha e o painel da caixa de vácuo, e o desgaste geral da malha será mais rápido.

A malha é respirável e a água é filtrada lentamente, mas o grau de vácuo aumenta para acelerar o desgaste.

A velocidade do rolo guia e a velocidade da banda não estão sincronizadas.

A velocidade da Internet não está sincronizada.

3. Parte do desgaste longitudinal é muito rápido: se há restolho errado, irregularidades e lacunas na placa formadora, placa limpadora e painel da caixa de vácuo; se cada rolo está parcialmente desgastado e corroído.

4. Parte da protuberância longitudinal: se a placa formadora, a placa limpadora, o painel da caixa de vácuo apresentam restolho errado, irregularidades, se há juntas de solda e outras saliências no rolo da mesa de vácuo do rolo peitoral e se há impurezas no rolo revestido de borracha.

5. Emaranhamento do rolo guia: A rede para fabricação de papel de poliéster é limpa com baixa pressão de água e há muitas fibras dentro da rede; a rede tem baixa permeabilidade ao ar; se houver algum problema com o método de limpeza, a meia rede de duas camadas deve limpar a superfície de saída do papel da rede, se o bico está bloqueado e a distância entre o bico e a superfície da rede. 15-500px.

6. Polpa superior da caixa de vácuo: a permeabilidade ao ar da malha não é adequada, a fibra da polpa é curta e perdida e a qualidade do auxiliar de retenção não é boa ou a quantidade de adição é pequena.

7. Quando a rede está correndo, a amplitude de movimento é grande: o corretor não funciona corretamente e a borda da rede não está reta.

8. A rede estreita após um período de uso: a placa formadora, o limpador, o painel da caixa de vácuo ou o rolo guia são parcialmente desgastados para formar a rede funcionando por um período de tempo e a linha de marcação fica distorcida (parte da parte da rede funciona de forma inconsistente).