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O hidrapulper tipo D dispersa e separa as fibras dos resíduos de papel, dispersa efetivamente as fibras nos resíduos de papel e separa novamente as fibras esmagando o papel para torná-lo uma polpa uniforme, que é adequada para processamento posterior no processo de fabricação de papel . Ao dispersar os resíduos de papel, o hidrapulper tipo D também pode remover detritos maiores (materiais não fibrosos, como detritos de metal e plástico) e descarregar esses detritos para garantir a operação segura do equipamento subsequente. Além disso, durante o processo de reciclagem de resíduos de papel, o despolpador separará a tinta e as fibras dos resíduos de papel por meio de forte corte rotativo para melhorar a qualidade e a pureza da polpa.
O design assimétrico tipo D é adotado. Comparado com o tipo O, o hidrapulper tipo D pode fornecer características eficientes de dinâmica de fluidos, permitindo que a polpa flua suavemente para dentro, reduzindo a taxa de acúmulo de polpa no centro e melhorando a taxa de dispersão da polpa.
Alta capacidade de processamento, adequada para linhas de produção em grande escala e reciclagem de resíduos de papel, além de excelente eficiência de trabalho mesmo no processamento de celulose de alta concentração.
A frequência de manutenção do hidrapulper tipo D é baixa e o design exclusivo reduz o desgaste e o bloqueio do equipamento, aumentando muito a vida útil e reduzindo os custos de manutenção.
O hidrapulper tipo D possui um eficiente sistema de separação de detritos que pode identificar rapidamente detritos maiores e descarregá-los, garantindo a pureza e qualidade da polpa e ao mesmo tempo garantindo o funcionamento normal dos equipamentos subsequentes.
O design exclusivo em forma de O faz com que o hidrapulper funcione de forma mais eficiente e estável, garantindo que a polpa flua uniformemente e sem cantos mortos dentro do equipamento, o que reduz a perda de energia e melhora o efeito de separação das fibras. É adequado para uma variedade de cenários de reciclagem de resíduos de papel.
O hidrapulper tipo O funciona suavemente, economiza energia, é ecologicamente correto e possui alta uniformidade de processamento de fibra.
O hidrapulper tipo O adota um design de rotor otimizado, que reduz o consumo de energia e ao mesmo tempo proporciona maior cisalhamento e impacto, melhorando assim a eficiência da polpação.
A Sun Hong está equipada com placas de peneira e rotores de precisão, que podem separar com eficiência impurezas como plásticos e metais e melhorar a pureza da polpa.
O hidrapulper de alta concentração é um equipamento de polpação de alta eficiência projetado para processar celulose de alta concentração. Ele pode dispersar fibras de resíduos de papel em um ambiente de celulose de alta concentração e separar impurezas ao mesmo tempo, fornecendo materiais básicos de alta qualidade para processamento posterior de celulose. O hidrapulper de alta concentração é amplamente utilizado na moderna indústria de fabricação de papel devido à sua alta eficiência, economia de energia, proteção ambiental e forte adaptabilidade.
Capacidade de operação de alta concentração: Pode operar com eficiência sob condições de concentração de celulose de 12% a 18%, reduzindo bastante o consumo de água e reduzindo os custos de tratamento de águas residuais.
Estrutura compacta e alta eficiência de rotação.
O rotor de torre espiral de três fios pode efetivamente promover a circulação da polpa, aumentar o atrito entre as fibras da polpa, obter polpa suave sob condições de alta concentração e liberar fibras sem quebrar impurezas.
O hidrapulper de média consistência é um equipamento de polpação eficiente projetado para processamento de máquinas de papel de consistência média (6% a 12%), com desempenho eficiente de dispersão de fibra e capacidade de dispersão de impurezas.
(1) Xinhang usa liga de aço especial para suas facas rotativas e facas fixas, que possuem excelente resistência ao desgaste.
(2) A faca inferior adota um design de fluxo turbulento, que pode efetivamente melhorar o desempenho de dissociação.
(3) A lâmina rotativa adota um design de espiral tripla de alto refluxo, que é adequado para várias placas de celulose e resíduos de papel.
(4) A operação intermitente é adequada para resíduos de papel com alta resistência à umidade.
O hidrapulper tipo D dispersa e separa as fibras dos resíduos de papel, dispersa efetivamente as fibras nos resíduos de papel e separa novamente as fibras esmagando o papel para torná-lo uma polpa uniforme, que é adequada para processamento posterior no processo de fabricação de papel . Ao dispersar os resíduos de papel, o hidrapulper tipo D também pode remover detritos maiores (materiais não fibrosos, como detritos de metal e plástico) e descarregar esses detritos para garantir a operação segura do equipamento subsequente. Além disso, durante o processo de reciclagem de resíduos de papel, o despolpador separará a tinta e as fibras dos resíduos de papel por meio de forte corte rotativo para melhorar a qualidade e a pureza da polpa.
O design assimétrico tipo D é adotado. Comparado com o tipo O, o hidrapulper tipo D pode fornecer características eficientes de dinâmica de fluidos, permitindo que a polpa flua suavemente para dentro, reduzindo a taxa de acúmulo de polpa no centro e melhorando a taxa de dispersão da polpa.
Alta capacidade de processamento, adequada para linhas de produção em grande escala e reciclagem de resíduos de papel, além de excelente eficiência de trabalho mesmo no processamento de celulose de alta concentração.
A frequência de manutenção do hidrapulper tipo D é baixa e o design exclusivo reduz o desgaste e o bloqueio do equipamento, aumentando muito a vida útil e reduzindo os custos de manutenção.
O hidrapulper tipo D possui um eficiente sistema de separação de detritos que pode identificar rapidamente detritos maiores e descarregá-los, garantindo a pureza e qualidade da polpa e ao mesmo tempo garantindo o funcionamento normal dos equipamentos subsequentes.
O design exclusivo em forma de O faz com que o hidrapulper funcione de forma mais eficiente e estável, garantindo que a polpa flua uniformemente e sem cantos mortos dentro do equipamento, o que reduz a perda de energia e melhora o efeito de separação das fibras. É adequado para uma variedade de cenários de reciclagem de resíduos de papel.
O hidrapulper tipo O funciona suavemente, economiza energia, é ecologicamente correto e possui alta uniformidade de processamento de fibra.
O hidrapulper tipo O adota um design de rotor otimizado, que reduz o consumo de energia e ao mesmo tempo proporciona maior cisalhamento e impacto, melhorando assim a eficiência da polpação.
A Sun Hong está equipada com placas de peneira e rotores de precisão, que podem separar com eficiência impurezas como plásticos e metais e melhorar a pureza da polpa.
O hidrapulper de alta concentração é um equipamento de polpação de alta eficiência projetado para processar celulose de alta concentração. Ele pode dispersar fibras de resíduos de papel em um ambiente de celulose de alta concentração e separar impurezas ao mesmo tempo, fornecendo materiais básicos de alta qualidade para processamento posterior de celulose. O hidrapulper de alta concentração é amplamente utilizado na moderna indústria de fabricação de papel devido à sua alta eficiência, economia de energia, proteção ambiental e forte adaptabilidade.
Capacidade de operação de alta concentração: Pode operar com eficiência sob condições de concentração de celulose de 12% a 18%, reduzindo bastante o consumo de água e reduzindo os custos de tratamento de águas residuais.
Estrutura compacta e alta eficiência de rotação.
O rotor de torre espiral de três fios pode efetivamente promover a circulação da polpa, aumentar o atrito entre as fibras da polpa, obter polpa suave sob condições de alta concentração e liberar fibras sem quebrar impurezas.
O hidrapulper de média consistência é um equipamento de polpação eficiente projetado para processamento de máquinas de papel de consistência média (6% a 12%), com desempenho eficiente de dispersão de fibra e capacidade de dispersão de impurezas.
(1) Xinhang usa liga de aço especial para suas facas rotativas e facas fixas, que possuem excelente resistência ao desgaste.
(2) A faca inferior adota um design de fluxo turbulento, que pode efetivamente melhorar o desempenho de dissociação.
(3) A lâmina rotativa adota um design de espiral tripla de alto refluxo, que é adequado para várias placas de celulose e resíduos de papel.
(4) A operação intermitente é adequada para resíduos de papel com alta resistência à umidade.