Como funciona a máquina de papel?

Com o progresso contínuo da sociedade, os padrões de vida das pessoas melhoraram muito. Agora, o papel e os produtos de papel são cada vez mais utilizados. A vida diária e o trabalho das pessoas são inseparáveis ​​do papel. Portanto, a demanda por papel é muito grande e a indústria papeleira tornou-se uma indústria de desenvolvimento de longo prazo.

Uma máquina de papel é uma máquina de fabricação de papel necessária para todas as fábricas de papel. O surgimento desta máquina substitui a tradicional fabricação manual de papel, o que não só melhora a qualidade do papel, mas também melhora a eficiência da produção. De acordo com as necessidades do processo de fabricação de papel, a estrutura da máquina de papel é diversificada, geralmente composta por fluxo, conformação, prensagem, secagem, acabamento. É composta por bobinagem, transmissão e outros componentes e equipamentos de suporte como auxiliar sistema. O princípio de funcionamento da máquina de papel será apresentado em detalhes a seguir.

A seguir está uma lista de conteúdos:

• Composição estrutural da máquina de papel

• Classificação de máquinas de papel

• Princípio de funcionamento da máquina de papel

Composição estrutural da máquina de papel

Uma máquina de papel pode ser considerada uma máquina de ligação composta por vários tipos de equipamentos. Geralmente pode ser dividido em duas partes: a parte úmida e o quadro. A parte úmida inclui equipamento de fluxo de lama, parte de malha e parte de prensagem; os quadros incluem peça de secagem, calendário e bobinador de papel.

A parte de prensagem da máquina de papel é composta por vários grupos de prensas de rolos. A teia de papel úmida é suportada e arrastada pela manta de prensa e desidratada por extrusão mecânica entre os rolos de prensa. Para manter o bom desempenho de desidratação da manta prensada, o rolo superior da prensa é equipado com um dispositivo de lavagem de manta. Após a prensagem, a secura da folha de papel húmida pode geralmente atingir cerca de 40%.

A teia úmida é ainda desidratada na máquina de papel, geralmente por aquecimento, evaporação e secagem. A seção de secagem de uma máquina de papel é geralmente composta por vários cilindros de secagem aquecidos por dentro com vapor. O cilindro de secagem é coberto com uma manta seca (ou lona ou rede seca). Para pressionar a folha de papel firmemente na superfície do cilindro, melhore a eficiência da transferência de calor e melhore a qualidade da superfície da folha de papel. Após a secagem, normalmente é utilizado um calendário composto por 6 a 8 rolos para melhorar a qualidade da superfície da teia.

Classificação de máquinas de papel

Tradicionalmente, o máquina de papel é dividido em modelos mistos de malha longa, malha redonda, malha de clipe e malha redonda longa de acordo com o tipo de modelador de papel usado; Existem também máquinas de papel cultural (incluindo papel de jornal), máquinas de cartão (incluindo papel de embalagem), máquinas de papel higiénico e máquinas de papel especiais de acordo com as suas principais variedades de produtos; Ou de acordo com a espessura da produção de papel, ela pode ser dividida em máquina de papel fino, máquina de papelão e máquina de papel convencional.

Princípio de funcionamento da máquina de papel

As matérias-primas são transformadas em celulose com desempenho de fabricação de papel por meio de preparação, dimensionamento, envase e purificação da celulose e, em seguida, garantem que a celulose seja enviada para o equipamento de fluxo de celulose da máquina de papel na concentração de 0,3% - 1,3%. Depois que a pasta é distribuída e nivelada pelo distribuidor de pasta e pela caixa de entrada, a pasta será transportada para a superfície da malha de formação em operação de maneira uniforme e estável. O fluxo de polpa é filtrado e desidratado na tela para formar gradualmente uma folha contínua de papel úmido. As peças da caixa líquida são fornecidas principalmente com elementos de desidratação, como rolo da caixa, tanque de sucção a vácuo, rolo da mesa e assim por diante. Quando a teia de papel úmida formada na mesa de malha é desidratada até cerca de 20% de teor de umidade, ela pode ser removida da superfície da malha e enviada para a parte de prensagem para desidratação adicional.

A parte da prensa é composta por vários grupos de prensas de rolos. A teia de papel úmida é suportada pela manta de prensagem e desidratada por extrusão mecânica entre os rolos de prensagem. Para manter o bom desempenho de desidratação da manta prensada, o rolo superior da prensa é equipado com um dispositivo de lavagem de manta. Após a prensagem, a secura da folha de papel húmida pode geralmente atingir cerca de 40%.

A teia de papel úmida desidratada pela seção de prensa precisa ser ainda mais desidratada por aquecimento e secagem. A seção de secagem da máquina de papel é composta por vários cilindros de secagem, que podem ser aquecidos por dentro por vapor. O cilindro de secagem é coberto com uma manta seca para pressionar firmemente a folha de papel na superfície do cilindro e melhorar a eficiência da transferência de calor. Após a secagem completa, um calendário composto por 6 a 8 rolos será usado para melhorar a qualidade superficial da teia geral.

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