Publicar Time: 2024-03-25 Origem: alimentado
O tecido formador de poliéster é um filtro de água comumente usado na parte formadora de máquinas de papel. É tecido principalmente de monofilamento de poliéster. Para aumentar a vida útil do tecido formador, os fabricantes irão adicionar tranças de monofilamento de náilon com melhor resistência ao desgaste em intervalos da trama.
Prolongar a vida útil da tela formadora é de grande importância para reduzir o custo de produção de papel. Aqui estão algumas experiências eficazes resumidas em operações reais para referência:
(1). Todos os componentes da máquina de papel Fourdrinier devem estar alinhados com precisão e em boas condições mecânicas;
Os elementos filtrantes de água devem estar na mesma altura e fixados;
Verifique se o rolo tensor e o dispositivo de ajuste automático de tensão não podem saltar;
(2). Enchimentos que eliminam efeitos abrasivos como sulfato de cálcio;
(3). Verifique a trajetória da rede, correção, tensão, carga e escorregamento;
Garantir tensão lateral uniforme da máquina de papel;
Não passe o tecido de formação em um estado muito relaxado;
(4). Mantenha a temperatura da água de pulverização e o valor de pH consistentes com a pasta;
Certifique-se de que os tubos de pulverização de água em ambos os lados não estejam bloqueados;
(5). Utilize a superfície superior do tanque de sucção a vácuo com baixo coeficiente de atrito;
Verifique se a superfície superior da caixa de sucção a vácuo está plana;
(6). Reduzir o número de tanques de sucção a vácuo e aumentar as aberturas;
Reduza o grau de vácuo para evitar que o tecido formador fique preso ou bloqueado na caixa de sucção a vácuo;
(7). Remover areia grossa da lama (removedor de escória centrífuga);
Verifique se há arranhões e rebarbas na superfície da placa formadora, caixa de sucção a vácuo e tábua de cortar;
(8). Use limpador de rede;
(9). Deve haver tração adequada para garantir que a rede não escorregue no rolo peitoral;
(10). Operar sob o vácuo mínimo do tanque de sucção de água especificado nos procedimentos operacionais;
Certifique-se de que o fluxo de água pode entrar livremente na ranhura do selo d'água da caixa de sucção de água;
(11). Verifique a instalação da placa formadora para garantir que haja espaço suficiente para uma drenagem uniforme e mínima do rolo de peito;
(12). Verifique a limpeza do sistema de roletes direcionais da rede;
Verifique o raspador, a carga do raspador, a água pulverizada, os rolamentos e a pressão excessiva da água pulverizada;
(13). Verifique as marcas de desgaste no dispositivo de fixação de borda ou na placa lateral da caixa de entrada para determinar se ele está instalado muito baixo;
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